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尊敬的投资者您好，感谢您对公司的关心和支持！截至目前，昊华科技及所属子公司共有1000余件授权发明专利。

尊敬的投资者您好，感谢您对公司的关心和支持！公司所属晨光院的pvdf试生产产品已能满足一部分客户需求，在重要目标市场客户处评测顺利调试进行中。产品毛利率及内部收益率受供求关系影响变化。

您好！感谢您对公司的关注与支持！9月23日，公司所属西南院收到中国石化国际事业有限公司中标通知书，确定其为中国石化镇海炼化分公司二期碳二回收项目变压吸附装置的中标人。这是西南院第三次中标镇海炼化大型化变压吸附项目，为其提供关键核心技术、全套工程设计及关键国产化设备。 该变压吸附装置采用西南院首创的真空解吸变压吸附（vacuum pressure swing adsorption，简称vpsa）制氢工艺，装置规模为产品氢气25000nm3/h。原料气为炼厂混合气回收碳二组分后的尾气，由于尾气氢气含量低（39%），压力高（3.5mpa），杂质组分复杂，产品氢纯度要达到99.9%，并要求尽可能提高氢气回收率，所以分离的技术难度较大，是对变压吸附技术能力的综合考验。西南院组织技术攻关，结合多年psa研究和工程化开发的技术成果，制定了最佳的工艺方案，采用首创的vpsa制氢工艺及“分组抽空”专利技术，最大化提高氢气回收率。 早在1996年，西南院在镇海炼化成功建成当时亚洲最大的psa制氢装置，也是国内首套大型化重整气vpsa提纯氢气装置，原料氢气60000nm3/h，产品氢气达50000nm3/h，氢气回收率高达95%，远高于国外专利商的技术指标。该装置的成功投运具有划时代的意义，结束了国外专利商对国内大型psa装置的垄断地位，是大型化psa装置国产化的里程碑，并获得1998年国家科技进步一等奖。这是继1985年西南院变压吸附技术第一次获得国家科技进步一等奖后，再获殊荣，奠定了西南院在变压吸附领域的领先地位。随后的二十多年时间里，西南院陆续建设了一千五百多套各类型的变压吸附装置，并以严谨的科研态度及创新精神，不断创造变压吸附装置规模和技术水平的新高。 本次中标项目采用的vpsa制氢技术可以有效从低浓度含氢尾气中分离提纯氢气，对炼厂尾气和其它工业排放气资源化利用具有重要意义，对推动企业节能、减碳，提升经济效益有重要意义。 公司将利用自己的技术优势，为我国实现碳达峰、碳中和贡献企业力量。

您好！感谢您对公司的关注与支持！公司按照中国证监会、上海证券交易所对信息披露的要求披露公司相关信息，将在定期报告中披露截止报告期末的股东户数，敬请留意定期报告相关内容。

您好！感谢您对公司的关注与支持！公司尚未建立财务共享中心，已建立符合《企业会计准则》和各项监管要求的财务核算管理体系，满足了公司目前生产经营和业务发展需要。同时，为推动公司财务会计管理工作的优化提升和数字化转型，根据顶层数字化战略设计，公司已制定财务信息化、数字化转型专项规划，将通过司库管理、报表及核算管理、财务预决算、税务管理、资产管理、风险管理、财务服务共享等系统建设，实现各财务管理系统联通贯通，建立“互联、共享、智能”的财务数字化管理体系；借助新技术和新工具挖掘数据背后的价值，识别防控风险，将财务管理从业务操作向分析决策转型，提高财务创造价值的能力，助力公司高质量发展。

您好！感谢您对公司的关注与支持！9月12日，由公司所属西南院提供专利技术、全套工程设计、成套设备及控制系统的韩国韩模公司处理量2100标方每小时的变压吸附制燃料电池氢撬装装置，一次试车成功，产品氢气各项指标均达到或超过质子交换膜燃料电池用氢国际标准。该装置是西南院首套出口的变压吸附制备燃料电池用氢装置。 西南院成熟的燃料电池氢制备技术，有着占地小、能耗低、自动化程度高、原料气适用度高等优点。该项目的成功试车与运营，标志着西南院的燃料电池氢制备技术处于国际领先水平，并得到国际市场的认可。西南院将继续以可靠的技术和成熟的工程实践，服务于国际氢能市场。 公司所属西南院已为中国石油化工集团有限公司燕山石化北京冬奥会氢气新能源保供项目建造了一套2000nm³/h燃料电池氢装置，于2020年3月一次开车成功，并向中石化4座冬奥会加氢站供氢，保证了冬奥会的用氢需要。 2022年1月4日，西南院承建的中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司2000nm³/h燃料电池氢撬装项目一次开车成功，并获验收。经第三方上海市计量测试技术研究院的专业检测，高纯氢产品气在高于合同要求收率的前提下，氢含量大于99.999%，高于99.97%的燃料电池车用氢气国家标准。

您好！感谢您对公司的关注与支持！近日，由公司所属西南院提供专有技术、全套设计及关键设备的全球在建的最大煤制氢psa装置——陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型psa制氢装置，一次开车成功，该装置也将助力乙二醇的顺利产出。项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，可推动煤炭清洁高效转化的进程，推动产业安全、绿色、创新发展。 氢气是合成乙二醇的原料，该psa制氢装置是整个流程中的重要环节，产氢总能力达每小时48万标方，采用西南院大型变压吸附（psa）专利技术，相比国外同类技术，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的经济价值。 陕煤集团榆林化学公司项目建成后会成为“全球煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场”的煤炭转化示范项目，将代表当前煤化工发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向起到关键性作用。 西南院作为我国碳一化工理念的倡导者、变压吸附技术领域的创立者和工程化的集大成者，其自主研发的大型化psa系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越，已建成了上千套的各类psa提氢装置。以psa技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，可以实现资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术的发展。公司将利用自己的技术优势，为我国实现碳达峰、碳中和贡献企业力量。

您好！感谢您对公司的关注与支持！公司是参与大飞机领域的重点配套企业，拳头产品如橡胶密封制品及型材、橡胶软管、特种轮胎、航空有机玻璃、特种涂料等都可以用于大飞机项目。公司所属西北院、曙光院、海化院、锦西院等均已进入中国商飞合格供应商名单。西北院相关产品已成功配套大飞机，曙光院“三环牌”航空轮胎已正式投入国内相关支线飞机航线运营，海化院部分航空涂料产品实现订货并涂装试用。